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吹瓶模具常見問題及解決方法(上)
編輯:臺州市黃巖億格機械有限公司   時間:2021-10-13

  吹瓶模具常見問題及解決方法(上)

  一、現象:過渡

  它反映了瓶壁厚度從厚到薄的變化,例如從肩部到中部,或者從底部到中部。常見問題解決方法:底部成型不飽滿;花瓣底部輪廓不理想。雖然底部輕微的成型缺陷對灌裝影響不大,但嚴重時,瓶子的穩定性就成了問題。應該知道,用模具成型的容器很少是完美的。

  診斷:因為不是每個腔體產品都不好,我們假設原因不單純是吹瓶壓力不足,但問題腔體恐怕是吹不充分造成的。如果吹氣時瓶坯溫度較低,氣泡吹得不慢,問題會更明顯。輕底也意味著在整個容器形成之前,材料已經達到其自然拉伸極限。

  處方:

  1.檢查模具側面的高壓過濾器是否通暢,以免影響高壓氣體的供應;

  2.檢查路閥的工作情況,確保吹氣時定位準確;

  3.檢查吹氣的氣流控制元件,確保設定值正確,內部堵塞暢通;

  4.保證吹氣能在短時間內完成,否則吹瓶時會給PET材料帶來額外的冷卻;

  5.確保模具上的所有通風孔暢通。

  二、現象:瓶口膨脹、吹瓶跑氣

  癥狀:螺絲區域膨脹膨脹,傳到氣密槽。熱天比較嚴重,因為溫度太高,吹瓶的時候會發生。開始時能聽到漏氣的聲音,可能像短時爆破(像高壓供氣到后),過熱到一定程度危險加劇。

  診斷:由于環境空間溫度升高,導致芯軸溫度升高,進而傳遞到螺紋區域,氣流通過烘箱的冷卻效果降低。

  處方:

  1.調整冷卻板的位置,這樣可以更有力地保護瓶坯的螺紋區域。瓶胚的結構可能會使其難以調整。

  2.瓶坯通過烘箱時,可采用外部冷卻控制螺紋區和芯軸的溫度;

  3.冷卻板的優良設計可能是好的對策。

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