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瓶胚模具
編輯:臺州市黃巖億格機械有限公司   時間:2022-03-16

  在我們的日常生活中,瓶模廣泛應用于食用油、飲料、糖果、醫藥等多種包裝行業。瓶胚模具是一種成型方法,其中熔體由注射機注射到模具中以制成模具,然后將模具坯料放入吹塑模具中,同時加熱,并引入空氣以膨脹模具坯料。

  瓶胚模具主要由澆注系統、成型件和結構件組成。其中,澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸的零件,是復雜、多樣、要求加工精度高的零件。

  瓶胚模具原理:將粉狀或顆粒狀塑料從注塑機的料斗送入加熱的料筒中;物料經過加熱、熔化、塑化后,會被柱塞或螺桿的推力壓縮向前移動,通過筒體前端的噴嘴以極快的速度注入到封閉的低溫型腔內;經過一定時間的冷卻和成型后,打開模具,得到產品。

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  瓶胚很大程度上會決定塑料瓶的質量,對于塑料瓶的重要性不言而喻。注塑機的功能主要包括:能夠安裝給定尺寸的模具,提供足夠的鎖模力,根據循環時間的要求進行操作,塑化足夠的材料等。

  選擇瓶胚模具應注意的方面:

  1.產品重量:不同重量的產品對熱流道的要求不同。

  2.周期:生產周期快意味著對噴嘴要求高。

  3.澆口:為了在每個成型周期中保持良好的熱平衡,其熱流噴嘴頭必須具有熔化材料和冷卻密封的功能。

  4.噴嘴:噴嘴可根據尺寸、溫度分布、物理特性、所用材料、維護難度和價格進行區分。

  5.流道:熱流道系統的使用不僅節省了原材料,而且省去了之前用手、機械或其他手段去除料柄的過程。

  6.產品設計:為了確保成型結束時產品外觀的平滑,在其結構設計中必須考慮這些因素。

  7.溫度控制:每個噴嘴必須連接一個相對復雜的溫度控制器。


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