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瓶蓋模具的維護
編輯:臺州市黃巖億格機械有限公司   時間:2022-03-07

  現在注塑模具產品在日常生活中的應用越來越廣泛,廠家對注塑模具的需求也越來越大。因此,模具的日常維護很重要。模具在連續工作過程中,容易造成零件磨損、潤滑劑變質、漏水、塑料材料被壓壞等問題,因此需要對模具進行保養。瓶蓋模具的日常維護一般包括以下幾個方面:


  1.定期除銹(外觀、PL表面、空洞、型芯等。)
  2.定期再次添加潤滑劑(頂出機構、排位等。)
  3.更換磨損零件(拉桿、螺栓等)。)定期。
  4.其他需要注意的事項
  模具下模的維修需要專業的維修人員將模具拆下,然后對模腔、頂針等進行專業的檢測和保護。
  由于模具具有專一性、精密性和易損性的特點,保護模具的安全性很重要,可以概括為:
  1.防止注塑機模具因漏水/冷凝水/雨水/指紋等原因生銹。
  2.防止因頂針斷裂、未能退到位而損壞模具。
  3.防止擦布、沖料、手擦、噴嘴夾碰、刀碰造成的模具毛刺。
  4.防止模具在使用過程中因缺少拉桿/墊圈等零件而損壞。
  5.防止因產品殘留而導致鎖模造成的模具擠壓。
  6.防止因低壓保護壓力過大而損壞模具。
  其中,頂針破損、頂針失效、模具內殘留產品、缺少配件等原因造成的模具損壞比例較高,85%以上的模具損壞都是因為這種原因頻繁發生,模具的維護成本普遍較高,因此如何避免這種情況直接關系到注塑行業的利益。
  模具維護注意事項:
  1.拆模時避免磕碰淋濕,動作平穩。
  2.噴熱模,再噴少量脫模劑。
  3.應徹底檢查模具并進行防銹處理:仔細擦去型腔、型芯、頂出機構和排位中的水分和雜質,
  噴灑霉菌防銹劑并涂抹黃油。

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