1.模具
模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模，瓶底獨立，是典型的，塑料吹瓶機生產過程中，要保持模具的恒溫、潔凈以及排氣孔暢通。
模具加熱、冷卻系統出現故障時，會出現瓶頸歪，瓶子傾斜，容積、高度變化，底部變重等缺陷；維持模具恒溫還可防止模具表面結露。

2..預吹
預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。
位置:預吹位置提前，會出現瓶子底部中心點偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發白，上重下輕，硬頸，甚至底部穿透等缺陷；預吹位置錯后，則會出現上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。  

壓力:預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時，可能造成上重下輕，中心點偏斜，腳部壁厚不勻，發白等；壓力低時，不能充分拉伸，底部重，中心點厚。
瓶子腳部、中心點的成型情況對瓶子質量影響較大，調整不當常引起爆瓶(正常實驗條件下）、滲漏等致命缺陷。
3.拉伸桿
拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩移動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。間隙過大，會造成瓶底中心點偏移；間隙過小，中心點變薄。
4.高壓吹
高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時進行橫向拉伸，提高其橫向強度。其影響因素主要有位置和壓力。
高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料（二氧化碳）的性質所決定的。其位置有兩個，即高壓氣的位置及排氣的位置，二者之間的時間為成型中的保壓時間，這段時間的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。