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塑料吹瓶機吹瓶子的主要工藝有哪些
編輯:臺州市黃巖億格機械有限公司   時間:2018-08-20

1.模具
模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模,瓶底獨立,是典型的,塑料吹瓶機生產過程中,要保持模具的恒溫、潔凈以及排氣孔暢通。
模具加熱、冷卻系統出現故障時,會出現瓶頸歪,瓶子傾斜,容積、高度變化,底部變重等缺陷;維持模具恒溫還可防止模具表面結露。

2..預吹
預吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀,同時由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個過程是預吹凸輪在吹瓶過程中把三通閥推到預吹位置,并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質量。
位置:預吹位置提前,會出現瓶子底部中心點偏斜、變薄,腳部壁厚不勻且發白,上重下輕,硬頸,甚至底部穿透等缺陷;預吹位置錯后,則會出現上輕下重、中心點變厚、凹陷等缺陷。  

 

壓力:預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時,可能造成上重下輕,中心點偏斜,腳部壁厚不勻,發白等;壓力低時,不能充分拉伸,底部重,中心點厚。
瓶子腳部、中心點的成型情況對瓶子質量影響較大,調整不當常引起爆瓶(正常實驗條件下)、滲漏等致命缺陷。
3.拉伸桿
拉伸桿是在預吹的同時在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置,它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必須在吹瓶過程中能上下垂直平穩移動,驅動壓力為0.55-0.8MPa,與底模的間隙為2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。間隙過大,會造成瓶底中心點偏移;間隙過小,中心點變薄。
4.高壓吹
高壓吹的作用是使熔料充分伸展,緊貼模具壁,使瓶子充分成型,同時進行橫向拉伸,提高其橫向強度。其影響因素主要有位置和壓力。
高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa,這是由其成型特性和灌裝飲料(二氧化碳)的性質所決定的。其位置有兩個,即高壓氣的位置及排氣的位置,二者之間的時間為成型中的保壓時間,這段時間的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。

 

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