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瓶蓋模具設計時需要考慮哪些因素
編輯:臺州市黃巖億格機械有限公司   時間:2020-04-30

  設計瓶蓋模具需要根據塑件形狀、精度、巨細、技能需要和生產批量,模具設計時思考如下幾方面:

  a、型腔數目及擺放辦法:瓶蓋作為包裝容器大批量生產,宜選用一模多腔,思考現有注塑機的鎖模力、打針量及瓶蓋的精度和經濟性要素,確定為1模10腔,型腔擺放辦法為“一字形”。

  b、澆注系統設計:根據塑件布局,模具設計成三板式選用點澆口,澆口設置在塑件頂部正中央方位,點澆口可顯著前進熔體的剪切速率,使熔體粘度大為降低有利于充模,關于PE這樣對剪切速率活絡的熔體尤為有用。并且塑件作為包裝容器,外觀質量需要高,點澆口的殘留痕跡小,可保證塑件的表面質量,脫模時澆口處主動拉斷,便于完成制品生產過程的主動化,前進了生產功率,增加了經濟效益。選用非平衡澆注系統,型腔擺放緊湊,減小了模具標準,為了能使各個型腔能一同均衡地布滿,選用法經過人工修正各個型腔澆口標準抵達平衡。使用冷料穴貯存前鋒冷料。

  c、冷卻系統設計:瓶蓋模具模溫調度系統直接影響到制品的質量和生產功率。為前進型腔的冷卻功率,選用冷卻回路,一條回路的進口坐落另一條回路的出口鄰近;根據塑件形狀及模具布局束縛,定模冷卻水道直徑為φ12mm,與模外軟管聯接構成循環冷卻。動模型芯直徑較細,選用鋼管冷卻辦法,在型芯中間壓入熱導性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。


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