全自動吹瓶機在生產中的兩個步驟

　　一、預熱

　　將瓶坯通過紅外線高溫燈管照射,將瓶坯的坯體部分加熱軟化,為了保持瓶口的形狀,瓶坯口是不需要加熱的,因此需要一定的冷卻設備對其進行冷卻操作。

　　二、吹瓶成型

　　該階段是將已經預熱好的瓶坯放置到已經做好的吹瓶模具中,拉伸桿伸下來進行高壓充氣,把瓶坯吹拉成所需的瓶子形狀。

　　全自動吹瓶機無需人工操作,產量有每小時2000-8000瓶的不同機型,特點:

　　A、選用先進的微電腦操控系統,功能安穩;

　　B、輸送機自動送坯;

　　C、選用紅外線燈管加溫,穿透力強,瓶坯自轉受熱,軌跡公轉,加熱均勻,快速牢靠;

　　D、加熱區內的燈管、反射板寬度及高度均可調理,以合適不同結構的瓶坯的加溫,并有自動排溫設備,以確保烘道的恒溫;

　　E、每個機械動作都有安全自鎖設備,當某個工序呈現毛病時,程序將自動切換到安全狀況;

　　F、各動作由油泵驅動,具有無污染,噪音低等優點;

　　G、氣路設計將動作和吹氣分為三部份,以滿意吹瓶、動作不同氣壓的需求;

　　H、選用高壓及雙曲臂連桿鎖模,鎖模力強;

　　I、操作方法有手動、全自動兩種方式;

　　J、安全牢靠共同的閥位設計,更是讓氣路變得一目了然;

　　K、生產工藝流程悉數自動化完成,具有投資省、效率高、操作便利、修理簡略、安全等優點。

　　L、瓶體免受污染

　　M、冷卻系統到達理想的冷卻作用

　　N、安裝,發動簡單

　　O、成瓶作廢率低于0.1%