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瓶蓋模具有哪些設計注意事項
編輯:臺州市黃巖億格機械有限公司   時間:2020-08-03

  設計瓶蓋模具需求依據塑件形狀、精度、巨細、技術需求和生產批量,模具設計時思考如下幾方面:

  a、型腔數目及擺放方法:瓶蓋作為包裝容器大批量生產,宜選用一模多腔,思考現有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經濟性要素,確定為1模10腔,型腔擺放方法為“一字形”。

  b、澆注系統設計:依據塑件布局,模具設計成三板式選用點澆口,澆口設置在塑件頂部正中央方位,點澆口可明顯行進熔體的剪切速率,使熔體粘度大為下降有利于充模,關于PE這樣對剪切速率靈敏的熔體尤為有效。而且塑件作為包裝容器,外觀質量需求高,點澆口的殘留痕跡小,可確保塑件的表面質量,脫模時澆口處自動拉斷,便于結束制品生產過程的自動化,行進了生產功率,增加了經濟效益。選用非平衡澆注系統,型腔擺放緊湊,減小了模具規范,為了能使各個型腔能一起均衡地布滿,選用法經過人工批改各個型腔澆口規范抵達平衡。使用冷料穴儲存前鋒冷料。

  c、冷卻系統設計:瓶蓋模具模溫調度系統直接影響到制品的質量和生產功率。為行進型腔的冷卻功率,選用冷卻回路,一條回路的進口坐落另一條回路的出口附近;依據塑件形狀及模具布局束縛,定模冷卻水道直徑為φ12mm,與模外軟管聯接構成循環冷卻。動模型芯直徑較細,選用鋼管冷卻方法,在型芯中心壓入熱導性能好的軟銅芯棒,并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。


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