吹瓶機廠：吹瓶機的生產工藝

　　目前大多數吹瓶機仍然是兩步吹瓶機，即塑料原料必須先制成瓶坯，然后吹制完成?，F在也普遍使用PET制成的環保塑料。

　　一、吹瓶事理

　　吹瓶機的吹瓶過程分為兩部分

　　1.預熱

　　瓶坯(毛坯)經過先進的紅外高溫燈管照射，瓶坯(毛坯)壞的部分被加熱軟化。為了保持瓶口的形狀，瓶坯(坯)口不需要加熱，所以需要一定的冷卻裝置來完成冷卻和保持。

　　2.吹瓶成型

　　在這個階段，預熱后的瓶坯(胚)被丟棄并捐贈給吹塑模具，并在其中完成高壓充氣。將瓶坯吹進所需的瓶子中。

　　全自動吹瓶機通過工藝機械手將兩個瓶子握在一起完成吹瓶，省去了中間手工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了交貨速度。

　　二、吹瓶機工藝流程

　　吹瓶機的吹制過程是雙向拉伸過程，PET鏈在其中雙向延伸、取向和排列，從而增加瓶壁的機械性能，提高拉伸強度、抗拉強度和沖擊強度，具有良好的氣密性。拉伸雖有助于提高強度，但不宜過度拉伸，應控制好拉伸膨脹率：徑向不超過3.5~4.2，軸向不超過2.8~3.1。瓶坯壁厚不應超過4.5毫米..

　　吹瓶結束在玻璃化溫度和結晶溫度之間，同樣的繁瑣度控制在90-120度之間。在這個區間內，PET具有很高的彈性，經過快速吹塑、冷卻定型后成為透明瓶。在一步法中，該溫度由注射成型過程中的冷卻時間決定(如青木吹瓶機)，以便很好地連接注射站和吹塑站。

　　在吹塑過程中，有：拉伸-第1次吹塑-第2次吹塑。三個動作時間短，但一定要配合好，尤其是前兩步決定了物料的整體分布和吹瓶的質量。因此需要調理:拉伸起始時機、拉伸速率、預吹起止時機、預吹壓力、預吹流量等。如果可能，控制整個瓶坯的溫度分布和瓶坯內外壁的溫度梯度。

　　在快速吹塑和冷卻過程中，瓶壁會產生吸引應力。對于充氣飲料瓶，它可以抵抗內部壓力，這是有益的，但對于熱灌裝瓶，必須保證在玻璃化轉變溫度以上全釋放。