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瓶蓋模具的設計與工藝(上)
編輯:臺州市黃巖億格機械有限公司   時間:2021-08-30

  瓶蓋模具的設計與工藝(上)

  隨著我國經濟的發展,高精度塑料模具的數量日益增多,用戶對塑料模具的使用要求也越來越高。摘要:簡要闡述了塑料瓶蓋的模具設計、工藝方法和常見質量問題,并提出了合理的解決方案,以提高塑料瓶蓋的使用效率和塑料瓶蓋的整體質量。

  材料短缺一般稱為材料短缺,是因為塑料加工過程中模具型腔填充不夠,導致零件外觀與設計不一致。

  (1)設備方法

  導致塑料件短缺的工藝因素很多,其中重要的是填充壓力低、注射時間短和模具溫度低。當填充壓力較小時,注塑機會導致型腔內壓力不足,很難用塑料填充整個型腔,造成零件短缺;注射時間短還會導致塑料腔填充不全,造成零件短缺;模具溫度低會加速塑料的凝固,降低液體的流動性,并導致塑料無法充滿整個型腔,造成材料短缺。

  (2)設備原因

  導致塑料件短缺的設備原因主要是噴嘴部分,一般堵塞,一般的方法是清洗噴嘴解決;噴嘴漏膠也會導致材料短缺,對于此類故障一般需要更換噴嘴。

  (3)模具原因

  一般由于模具內排氣不暢,導致模腔內積聚的空氣無法排出,會導致塑料填充不充分,材料短缺。采取的措施是降低塑料的填充速度或增加模具中相應的排氣孔。

  由于熱流道堵塞或流量不平衡,塑料熔體流動不暢,導致零件短缺。一般的措施是對應產品短缺提高熱流道溫度,使用細膩干凈的原料。

  飛邊通常發生在模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲塊的側隙、推桿的孔等模具的分型位置。當閃存問題沒有及時解決時,閃存會膨脹。嵌件側隙和推桿孔產生的飛邊會使塑料件粘在模具上,影響分型。


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