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瓶蓋模具的設計與工藝(下)
編輯:臺州市黃巖億格機械有限公司   時間:2021-09-06

  瓶蓋模具的設計與工藝(下)

  (1)工藝方法

  一般是注塑機注射壓力過大或注射速度過快造成的。由于模腔內的高壓和高速,模具的張力增加,導致飛邊現象。一般的解決辦法是延長注塑時間和保溫時間。

  (2)設備

  機器本身的夾緊力不足。因此,模具無法正常壓制。一般在選擇注塑機型號時,機器標定的額定夾緊力必須大于注塑時注塑件軸向截面積形成的張力,否則會造成脫模和飛邊形成。注塑機合模裝置調整不當,會導致合模不平衡,模具本身平行度不足也會導致飛邊現象。

  (3)模具原因

  一般是模具設計不合理造成的,很難解決,需要重新設計。

  收縮

  塑料的收縮現象主要是由于體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,冷卻后成品表面出現凹陷痕跡。收縮是成品表面不理想的現象之一,大部分發生在干壁厚處。

  (1)工藝方法

  注塑機的注射速度和保壓時間較少,使得塑料件的流動性不足。首先,進入模腔的塑料零件冷卻很快,沒有足夠的保持時間來彌補收縮。一般的解決辦法是采用較高的注入壓力。

  (2)模具原因

  塑料瓶蓋的模具內部排氣不暢也會導致模腔內空氣過剩無法排除,需要填充的塑料較少,零件收縮較大。一般的措施是保養模具,增加排氣口。


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