瓶蓋模具成型影響因素介紹

　　(1)型坯成型階段：將聚合物在擠出機中輸送、熔融、混合、泵送，形成型坯成型階段；在此階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：

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　?、跍囟瓤刂葡到y和吹塑機螺桿轉速，其中溫度控制系統包括料斗溫度、料筒區1、區2、區3和區4溫度、法蘭溫度和儲存模具區1、區2、區3和區4溫度。

　　(2)在落料階段，作為落料階段，坯料從模唇和模芯之間的間隙擠出。此時，模具的膨脹和模具的垂直延伸這兩種現象會影響模具的成型。影響壁厚分布的主要工藝參數是吹塑機的模具直徑和壁厚控制系統，其中控制系統包括軸向壁厚控制系統和周向壁厚控制系統，用于調節模唇和模芯之間的間隙。

　　(3)在型坯預吹階段，為了避免型坯內表面的接觸和粘連，提高產品壁厚的均勻性，應對型坯進行預吹。在模胚的預吹階段，空氣從下方注入模胚，以保護模胚并減少其垂直延伸。在此階段，影響壁厚分布的主要工藝參數有：預吹壓力和預吹時間。

　　(4)型坯高壓吹制階段，對型坯進行高壓充氣，使其緊貼模腔，實現產品的塑性成型階段。在這個階段，產品的形成受到型坯在高壓下的變形以及型坯和模腔之間的接觸變形的影響。影響壁厚分布的主要工藝參數有：材料收縮；吹氣壓力和時間；模具材料、結構、模具排氣系統和模具冷卻系統，如冷卻水通道分布、冷卻水入口溫度等。影響吹塑制品質量的因素雖然很多，但在確定生產條件和產品要求時，調整吹塑工藝參數可以有效提高產品質量。優化后的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優化產品綜合性能。